肉包装材料工艺装配车间粉尘爆炸与气味信息化综合治理

项目背景
某大型肉制品加工企业，主要从事香肠、火腿等熟肉制品生产，生产过程中，原料粉碎、辅料混合、产品切片、包装等环节会产生大量混合粉尘，主要成分包括肉屑、淀粉、香辛料粉末及少量油脂，同时伴随明显的异味。原有车间仅配备简易排风系统，粉尘与异味无组织排放严重，车间内弥漫着刺鼻气味，粉尘浓度高达55mg/m³，员工长期处于该环境中，不仅出现呼吸道不适、皮肤过敏等症状，还因粉尘附着在产品表面，影响产品口感与外观，产品合格率仅为82%，且车间卫生条件不达标，多次被监管部门责令整改，企业面临停产风险。

治理方法 烟尘与刺鼻味道协作分类整理体统：在原科搅碎区、配料混合法区、切成片彩盒判别别设置成密封式式集尘罩与集气罩，通过压力差线路将烟尘与刺鼻味道全部统一分类整理，逃避生态破坏物外扩散；集尘罩通过随意调节节设计的概念，以保证与产尘点精准定位一致，收集速率达98%上面的；线路通过产等级不锈铜材质原料，逃避生态破坏，一起可以减少线路压力差，减轻水耗。 多用油烟净化器水与除味流程：按照“风暴布袋抑尘系统+布袋布袋抑尘系统+抗逆性炭过滤性+光崔化剂剂的作用钝化”的组合名字流程，风暴布袋抑尘系统器洗去大颗料肉屑与海藻酸钠，布袋布袋抑尘系统器适用拒油防水胶型除尘布袋，过虑精密度较达0.5μm，洗去十分细小尘土，事关尘土排放量出盐浓度底于8mg/m³；紧接着实现抗逆性炭过滤性系统洗去刺激性甲醛味道中的无机有效成分，再经光崔化剂剂的作用钝化系统转化农药残留刺激性甲醛味道大分子，完全彻底解决呛鼻甲醛味道，油烟净化器水后的水汽高于地区排放量出的标准，可直接性排放喷涂车间或外。 有害气体产品化与臭味根源操纵：将除尘进行处理装置整理的有害气体，经除杂、杀菌消毒进行处理后，当做生物碳化肥食材业务员给种植业单位，构建产品化充分利用，杜绝固废处理被污染；还在食材绞碎、物料混后关键点，利用通风式系统化自动化技术专用设备，减小有害气体与臭味的制造量，从根源降治理的环境阻力；在生产加工管理组装新风换气机装置，補充无尘室空气中中，提高生产加工管理内空气中中服务质量，为企业员工打造舒适性的操作的环境。 环保控管与智能化探测器：拟订严请求的生产生产线上环保治理监督机制，请求职员渗入工作地方一定要佩带耐磨防尘防霾口罩、防护控制系统服，定存对吸尘机械设备、集气罩来刷洗紫外线消毒，严防大肠杆菌引起；在生产生产线上根本地方重新安装空风格量产品品质探测器网络终端，随时探测器灰尘盐氨水浓度、臭味盐氨水浓度、温温度湿度等运作，数据库搜集传输至客户治理控制系统，有助治理职工即使把握生产生产线上的环境系统，会发现问题即使外理。

实施效果
方案实施后，车间粉尘浓度降至4mg/m³以下，异味彻底消除，员工作业环境大幅改善，呼吸道不适、皮肤过敏等职业健康问题发生率下降90%，员工满意度显著提升；产品因粉尘与异味导致的不合格问题彻底解决，产品合格率从82%提升至99%，客户投诉率下降95%，订单量同比增长30%；粉尘回收年创造收益约12万元，企业顺利通过食品生产许可与环保验收，彻底摆脱整改风险，树立了良好的企业形象，市场竞争力大幅提升，年产值增长约25%。